3月18日，中国巨石淮安年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线正式点火投产。这条全球规模最大的单体电子级玻纤生产线，有望以占全球电子布市场9%的产能规模重塑全球高端电子基材供给格局。同时，项目依托全球玻纤行业首个零碳智能制造基地打造的“零碳微循环”模式，也为我国新材料高耗能产业破解“绿色转型与成本控制不可兼得”的行业痛点，提供了可复制的方案。
巨石淮安年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线点火活动 郭博昊/摄
数字经济浪潮下，电子级玻纤成产业链核心刚需
“新材料是数字经济大厦的基石，而电子级玻璃纤维正是这块基石中不可或缺的关键支撑。”中国建材集团党委书记、董事长周育先指出，没有高端电子布，就没有高性能PCB；没有高性能PCB，就无法承载AI服务器中海量数据的高速传输，也无法让人形机器人的“大脑”与“肢体”实现精准协同。
当前，下游产业对信号传输速度、完整性和低延迟提出前所未有的要求，正驱动电子基材向超细、超薄、低介电方向快速演进，电子级玻纤的性能直接决定了PCB的介电性能、热膨胀系数和可靠性，已成为数字经济的底层关键材料。
从产业基础来看，目前全球约75%的覆铜板产能集中在中国大陆，为上游电子级玻纤产业提供了广阔的应用市场和最快的需求反馈通道。经过多年技术攻关，国内龙头企业已建立起拥有完全自主知识产权的全套技术体系，在工艺装备大型化、智能化、规模化成本控制与低碳制造领域已跻身全球前列。
但行业仍面临诸多短板，周育先直言，应用于超高速数据中心、毫米波雷达、高端AI芯片测试基板等场景的极低介电、极薄型产品，我们与国际最顶尖水平仍存在一定差距，这成为“十五五”时期需要重点突破的“卡脖子”环节。
规模化量产突破，推动高端基材国产替代进程加速
此次点火投产的淮安生产线，不仅是全球规模最大的电子级玻纤生产线，其产能规模占全球电子布市场份额的9%，项目集成了企业自主研发的高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原料自研自制、智能制造等前沿技术，拥有100%自主知识产权，产品规划覆盖5G/6G通信急需的超细纱、超薄布等高端电子基材品种。
周育先表示，该产线的投产，核心价值并非单纯的产能扩张，而是将过去一些停留在实验室样品阶段的高端电子基材，实现规模化、工程化的稳定生产，真正从“样品”变成“商品”，从实验室走进下游客户的生产线。
在周育先看来，高端电子基材的突破，对产业发展有着三重核心价值：其一，这是打通“数字基建”最后一公里的关键一环，没有自主可控的高端电子基材，先进芯片与通信设备的性能将难以充分释放；其二，这是补齐电子信息产业链“木桶短板”的战略举措，只有实现基材自主可控，才能真正完成电子信息产业从设计、制造到封装、基材的全链条安全保障；其三，这是中国制造从“规模优势”向“技术优势”跃迁的典型样本，只有实现尖端领域的工程化量产，才能真正掌握产业链的定价权与定义权。
零碳智造树立标杆，破解高能耗行业转型核心痛点
在全球气候治理持续深化、国内“双碳”战略进入攻坚期的背景下，国家“十五五”规划明确提出全面从“能耗双控”转向“碳排放双控”，绿色低碳已成为重塑全球产业竞争力的核心逻辑，ESG也从企业“软实力”转变为参与全球竞争的“硬门槛”。而玻璃纤维生产作为典型的高耗能产业，如何平衡零碳转型与成本控制，一直是行业面临的痛点。
巨石淮安零碳工厂的核心突破，正是构建了玻纤行业首个“零碳微循环”体系，为高耗能行业绿色转型提供了可复制的实践路径。中国巨石党委书记、总经理杨国明介绍，该基地专门配套了新能源项目，形成了“生产玻纤—使用玻纤制造风电叶片—风电发出绿电供应玻纤生产”的产业闭环，目前基地绿色电力使用比例已达100%。
据了解，该基地配套的一期233兆瓦风电项目已并网运行1年多，年发电量超6亿千瓦时，可实现碳减排超40万吨；2025年启动的500兆瓦二期风电项目，建成后年发电量预计达12.4亿千瓦时，年减碳100万吨。此外，巨石淮安还推进建筑光伏BIPV（建筑一体化光伏系统）一体化建设，在风电场配套建设了储能设施，并在行业内率先试验窑炉天然气掺氢燃烧技术，构建起“风光氢储”多能互补的绿色能源供给体系。
中国玻璃纤维工业协会秘书长刘长雷指出，能耗及相关政策约束，是当前电子玻纤行业发展的核心卡点之一。玻纤属于能源资源依赖型行业，在部分省份被列入“两高”管控范畴，高性能玻纤项目面临严格的审批流程。中国巨石淮安零碳智能制造基地的落地，为全行业树立了细分领域产品能耗新标杆，也为行业撕掉“高耗能”标签、争取更优的政策环境提供了坚实基础。
刘长雷表示，当前电子玻纤行业除了高端材料性能的差距外，还面临两大核心卡点。除了能耗政策约束外，玻纤电子布生产用喷气织机、张力控制器、整浆并轴机等高端装备供应不足的问题尤为突出。随着AI算力基础设施的大规模投资，高端电子布市场迎来爆发式增长，但高端生产装备过度依赖进口，交付周期不断延长，直接制约了行业发展步伐，且高端场景对装备的精度、稳定性、控制能力提出了更严苛的要求，装备国产化替代迫在眉睫。
针对装备短板，中国玻璃纤维工业协会已密集走访国内设备供应厂家，与相关行业协会建立会商机制，推动供需清单精准对接与产业链协同创新，通过揭榜挂帅等形式加快高端装备的研发与国产化替代。
而从产业长期发展来看，全产业链协同创新已成为行业共识。周育先表示，面向“十五五”，行业将依托国家级创新平台，联合下游客户与科研院所，集中力量突破下一代电子布核心技术；同时加强与覆铜板、PCB以及终端AI服务器、智能汽车厂商的协同创新，以应用为牵引实现从材料到解决方案的升级，保障我国电子信息产业链的安全与自主可控。
此外，该项目的落地也将推动区域产业集群的完善。中国巨石投资战略部总经理兼科技发展中心主任顾桂江介绍，江苏省电子信息产业规模占长三角50%以上，淮安本地拥有成熟的电子线路板产业基础，此次电子玻纤产线投产，将与本地下游覆铜板、PCB企业形成完整产业链，实现集成发展，带动苏北地区新材料产业集群与低碳经济的协同升级。
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